膨化饲料烘干设备介绍 膨化鱼饲料生产线

生产工艺：
膨化浮性饲料的生产工艺流程为：
配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。
原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；
加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；

膨化饲料的水分比颗粒饲料低很多，因为在高温高压过程中，水分散失，1.1吨粉末原料制做成粒大概只有1吨成品膨化饲料。
颗粒饲料要想保证入水长时间不化，需加入大量粘合剂如高筋面粉或者其他动物可吸收的粘合剂达到入水久而不化的作用。膨化机械则不用，由于是纯熟化，入水数小时即可变为膨松状态，犹如海绵。
颗粒饲料粉尘明显多余膨化饲料 。
膨化饲料的制做成本是颗粒饲料制做成本的1-1.5倍。

还有我国水产养殖种类多，很多养殖对象的膨化饲料生产仍然是空白，需要广大科研人员和科技型生产企业进一步加大研发力度，研发出既有适合特种养殖的品种，也有适合罗非鱼、家鱼等中低档品种的膨化饲料。
还由于部分养殖者对膨化饲料不能全面认识，再加上养殖习惯的影响，还有相当大一部分养殖户仍然在使用硬颗粒料、粉状料和冰鲜鱼等，如何引导这部分潜在养殖者使用膨化饲料，也是今后膨化水产饲料市场推广工作的重点，建议饲料生产企业和广大推广机构要广泛对膨化饲料与颗粒饲料进行对比试验，加大宣传力度，让广大养殖户真正认识到膨化饲料的应用既能促进养殖者增收，又能改善养殖环境，更重要的是随着膨化饲料的广泛使用，能够为我国水产养殖业向环境友好型、节能减排型方向发展做出贡献。

膨化制粒一般采用百脉海源湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。
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